ପିଭିସି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଶ୍ୱ ହୋଇ ରହିଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଆକିଲିସ୍ ହିଲ୍ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ତାପଜ ଅବନତି - ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ଅସୁବିଧାରେ ପକାଇଛି। ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁତରଳ କାଲିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ପିଭିସି ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀ: ଏକ ଗତିଶୀଳ ସମାଧାନ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁଗମ କରିବା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ସବୁଠାରୁ ଜିଦ୍ଖୋର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରେ। ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା କିପରି ଏହି ଆଡିଟିଭ୍ PVC ଉତ୍ପାଦନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
ଏହାର ଟ୍ରାକରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ବନ୍ଦ କରେ
୧୬୦°C ତାପମାତ୍ରାରେ PVC ହ୍ରାସ ପାଇବା ଆରମ୍ଭ କରେ, କ୍ଷତିକାରକ HCl ଗ୍ୟାସ ମୁକ୍ତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଭଙ୍ଗୁର କିମ୍ବା ବିକୃତ କରିଦିଏ। ତରଳ କାଲିଅମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀମାନେ ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା କଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, HCl କୁ ନିରପେକ୍ଷ କରି ଅବନତିକୁ ବିଳମ୍ବ କରନ୍ତି ଏବଂ ପଲିମର ଶୃଙ୍ଖଳ ସହିତ ସ୍ଥିର ଜଟିଳ ଗଠନ କରନ୍ତି। ଶୀଘ୍ର ଫିକା ପଡ଼ିଯାଉଥିବା ଏକକ-ଧାତୁ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀଙ୍କ ପରି ନୁହେଁ, କାଲିଅମ୍-ଜିଙ୍କ୍ ମିଶ୍ରଣ ବିସ୍ତୃତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ - ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ PVC ସ୍ଥିର ରଖେ 180-200°C ରେ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ହଳଦିଆ କିମ୍ବା ଫାଟିବା ଯୋଗୁଁ କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଚ୍, ବିଶେଷକରି ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସିଟ୍ ପରି ପତଳା-ଗେଜ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବାଧାଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରେ
ନିର୍ମାତାମାନେ ବାରମ୍ବାର ଲାଇନ ବନ୍ଦ ହେବାର ହତାଶା ଜାଣନ୍ତି। ପାରମ୍ପରିକ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଡାଇ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଉପରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ପ୍ରତି 2-3 ଘଣ୍ଟାରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ। ତଥାପି, ତରଳ କାଲିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ଫର୍ମୁଲାଗୁଡ଼ିକର ଏକ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ ଯାହା ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ଜମାକୁ କମ କରିଥାଏ। ଜଣେ ପାଇପ୍ ନିର୍ମାତା ସୁଇଚ୍ କରିବା ପରେ ସଫା କରିବା ସମୟକୁ 70% ହ୍ରାସ କରିଥିବା ରିପୋର୍ଟ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଦୈନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ 25% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ତରଳ ରୂପ ମଧ୍ୟ PVC ରେଜିନ୍ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶେ, ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଅସମାନ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା କ୍ଲମ୍ପିଂକୁ ଦୂର କରେ।
ଶେଷ ଉତ୍ପାଦରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ
ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ ବିଷୟରେ ନୁହେଁ - ଶେଷ ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପିଭିସି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏକାଲିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀୟୁଭି ରଶ୍ମି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତି ଉନ୍ନତ ପ୍ରତିରୋଧ ଦେଖାଏ, ଝରକା ଫ୍ରେମ୍ କିମ୍ବା ବଗିଚା ହୋସ୍ ଭଳି ବାହ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଗାସ୍କେଟ କିମ୍ବା ମେଡିକାଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ଭଳି ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ, ଷ୍ଟେବିଲାଇଜର ସମୟ ସହିତ ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖେ, ଲିକ୍ କିମ୍ବା ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଉଥିବା କଠିନତାକୁ ରୋକିଥାଏ। ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ 500 ଘଣ୍ଟା ତ୍ୱରିତ ବୟସ ପରେ ସେମାନଙ୍କର 90% ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖେ, ପାରମ୍ପରିକ ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ତିଆରି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପଛରେ ପକାଇଥାଏ।
କଠୋର ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ
ବିଶେଷକରି ଖାଦ୍ୟ-ସଂପର୍କ କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା-ଗ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସୁରକ୍ଷିତ PVC ଆଡିଟିଭ୍ ପାଇଁ ନିୟାମକ ଚାପ ବଢ଼ୁଛି। ତରଳ କାଲିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀ ସମସ୍ତ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି: ଏଗୁଡ଼ିକ ସୀସା କିମ୍ବା କ୍ୟାଡମିୟମ୍ ପରି ଭାରୀ ଧାତୁ ମୁକ୍ତ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କମ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ହାର ସେମାନଙ୍କୁ FDA ଏବଂ EU 10/2011 ନିୟମାବଳୀ ସହିତ ଅନୁପାଳନ କରିଥାଏ। କିଛି ଜୈବିକ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀ ଯାହା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଲିଚ୍ କରେ, ଏହି ସୂତ୍ର ପଲିମର ମାଟ୍ରିକ୍ସରେ ବନ୍ଦ ରହିଥାଏ - ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ କିମ୍ବା ପିଲାମାନଙ୍କ ଖେଳଣା ପରି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ବିନା ଆପୋଷରେ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ
ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଡିଟିଭ୍ସକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୁଝାଏ, କିନ୍ତୁ ଏଠାରେ ନୁହେଁ। ସମାନ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, କଞ୍ଚାମାଲ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତରଳ କାଲିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀମାନଙ୍କୁ କଠିନ ବିକଳ୍ପ ଅପେକ୍ଷା 15-20% କମ୍ ଡୋଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷତା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ: ମସୃଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ 5-10°C ହ୍ରାସ କରେ, ଉପଯୋଗୀତା ବିଲ୍ ହ୍ରାସ କରେ। ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ସଞ୍ଚୟଗୁଡ଼ିକ ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଏ - ପ୍ରାୟତଃ 3-4 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱିଚ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।
ବାର୍ତ୍ତା ସ୍ପଷ୍ଟ: ତରଳ କାଲିୟମ୍ ଜିଙ୍କ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀ କେବଳ PVCର ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାଧାନ କରନ୍ତି ନାହିଁ - ସେମାନେ ଯାହା ସମ୍ଭବ ତାହା ପୁନଃପରିଭାଷିତ କରନ୍ତି। ତାପଜ ସୁରକ୍ଷା, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ସେମାନେ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ବଳିଦାନ ଦେବାକୁ ମନା କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରୁଛନ୍ତି। ଏକ ବଜାରରେ ଯେଉଁଠାରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ, ଏହି ଯୋଗକ କେବଳ ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ଆବଶ୍ୟକତା।
ଟପ୍ଜୋୟ କେମିକାଲ୍କମ୍ପାନୀ ସର୍ବଦା ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ PVC ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗବେଷଣା, ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ। ଟପଜୋୟ କେମିକାଲ୍ କମ୍ପାନୀର ବୃତ୍ତିଗତ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଦଳ ବଜାର ଚାହିଦା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ବିକାଶ ଧାରା ଅନୁସାରେ ନୂତନତ୍ୱ ଆଣିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମୁଲେସନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ। ଯଦି ଆପଣ PVC ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ୱାଗତ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୧-୨୦୨୫