ପିଭିସି ସଙ୍କୋଚନ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ

ପିଭିସି ସ୍କ୍ରିଙ୍କ୍ ଫିଲ୍ମର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କମ ଦକ୍ଷତା ନଷ୍ଟ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବିଳମ୍ବିତ ବିତରଣକୁ ନେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ସ୍ୱଚ୍ଛତା) ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ଏବଂ ଫେରସ୍ତ ଆଣିଥାଏ। "ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା + ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା" ର ଦ୍ୱୈତ ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଦିଗ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ: କଞ୍ଚାମାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଉପକରଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଷ୍କାରକରଣ, ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ। ନିମ୍ନରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମାଧାନ ଦିଆଯାଇଛି:

ଉତ୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଉତ୍ପାଦନ ପରବର୍ତ୍ତୀ "ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ବିପଦ" ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

କଞ୍ଚାମାଲ ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତାର ମୂଳଦୁଆ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ଆବଶ୍ୟକତା। ନିମ୍ନମାନର କିମ୍ବା ମେଳ ନ ଥିବା କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ (ଯଥା, ଅବରୋଧ ସଫା କରିବା, ଅପବ୍ୟବହାର ପରିଚାଳନା), ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରର କଞ୍ଚାମାଲ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

୧.ପିଭିସି ରେଜିନ୍: "ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା + ପ୍ରୟୋଗ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାର"କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ।

• ମଡେଲ୍ ମେଳ ଖାଉଥିବା:ସଙ୍କୁଚିତ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ K-ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ପତଳା ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ (0.01–0.03 ମିମି, ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ), 55–60 K-ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ (ସହଜ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ପାଇଁ ଭଲ ତରଳତା)। ଘନ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ (0.05 ମିମି+, ଯେପରିକି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ), 60–65 K-ମୂଲ୍ୟ (ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲୁହ ପ୍ରତିରୋଧ) ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ଏହା ଖରାପ ରେଜିନ୍ ତରଳତା ଯୋଗୁଁ ଅସମାନ ଫିଲ୍ମ ଘନତାକୁ ଏଡାଏ।

• ପବିତ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ରେଜିନ୍ ଶୁଦ୍ଧତା ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ମନୋମର (VCM) ପରିମାଣ <1 ppm ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା (ଯଥା, ଧୂଳି, କମ୍ ଆଣବିକ ପଲିମର) ପରିମାଣ <0.1% ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ। ଅପରିଷ୍କାରତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଡାଏକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ ଏବଂ ପିନ୍‌ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୨।ମିଶ୍ରଣ: "ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଅନୁପାଳନ" ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ

• ସ୍ଥିରକାରୀ:ପୁରୁଣା ସୀସା ଲୁଣ ସ୍ଥିରକାରୀ (ବିଷାକ୍ତ ଏବଂ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା) ସହିତ ବଦଳାନ୍ତୁକ୍ୟାଲସିୟମ-ଜିଙ୍କ (Ca-Zn)କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସ୍ଥିରୀକରଣକାରୀ। ଏଗୁଡ଼ିକ କେବଳ EU REACH ଏବଂ ଚୀନର 14ତମ ପଞ୍ଚବାର୍ଷିକ ଯୋଜନା ଭଳି ନିୟମ ପାଳନ କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି। 170-200°C ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଏଗୁଡ଼ିକ PVC ଅବନତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି (ହଳଦିଆ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ରୋକିଥାଏ) ଏବଂ ଅପଚୟ ହାରକୁ 30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। "ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍" ସହିତ Ca-Zn ମଡେଲ୍ ପାଇଁ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଡାଏ ଘର୍ଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତିକୁ 10-15% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।

• ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍:ପାରମ୍ପରିକ DOP (ଡାୟୋକ୍ଟାଇଲ୍ ଫାଥଲେଟ୍) ଅପେକ୍ଷା DOTP (ଡାୟୋକ୍ଟାଇଲ୍ ଟେରେଫ୍ଥାଲେଟ୍)କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। DOTP ର PVC ରେଜିନ୍ ସହିତ ଉତ୍ତମ ସୁସଙ୍ଗତତା ଅଛି, ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠରେ "ଏକ୍ସ୍ୟୁଡେଟ୍" ହ୍ରାସ କରେ (ରୋଲ୍ ଷ୍ଟିକିଂକୁ ଏଡ଼ାଏ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ) ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସମାନତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ (ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହ୍ରାସକୁ ±3% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ)।

• କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ)• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମିଶ୍ରଣ:ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ (ଯଥା, କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ), 0.5-1 phr ଏକ କ୍ଲାରିଫାୟର (ଯଥା, ସୋଡିୟମ୍ ବେଞ୍ଜୋଏଟ୍) ଯୋଡନ୍ତୁ। ବାହ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ), ଉଦ୍ୟାନ ଉପକରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ, ଅକାଳ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା ରୋକିବା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 0.3-0.5 phr ଏକ UV ଅବଶୋଷକ ଯୋଡନ୍ତୁ।

୩।ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ: "ଲୁଚି ରହିଥିବା କ୍ଷତି" କୁ ଏଡାନ୍ତୁ

• ଆର୍ଦ୍ରତା <0.1% ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ପତଳାକାରୀ (ଯଥା, ଜାଇଲିନ୍) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଆର୍ଦ୍ରତା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ (ପ୍ରତି ଘଟଣା ପାଇଁ 10-15 ମିନିଟ୍ ନଷ୍ଟ କରେ)।

• ଧାର ଟ୍ରିମ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ, ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ପରିମାଣ <0.5% (100-ମେସ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟରଯୋଗ୍ୟ) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀର ଅନୁପାତ 20% ଅତିକ୍ରମ ନକରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଉପକରଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: "ଡାଉନଟାଇମ୍" ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ "କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଠିକତା" ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାର ମୂଳ ହେଉଛି "ଉପକରଣ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟ ହାର"। ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଉପକରଣର ସଠିକତାରେ ଉନ୍ନତି ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୧.ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍‌: ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ + "ଅବରୋଧ ଏବଂ ହଳଦିଆ ପଡ଼ିବା" ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଡାଇ ସଫା କରିବା

• ବିଭାଗୀକୃତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ପିଭିସି ରେଜିନର ତରଳାଇବା ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟାରେଲକୁ 3-4 ତାପମାତ୍ରା ଜୋନରେ ବିଭକ୍ତ କରନ୍ତୁ: ଫିଡ୍ ଜୋନ୍ (140-160°C, ପ୍ରିହିଟିଂ ରେଜିନ୍), ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ (170-180°C, ତରଳାଇବା ରେଜିନ୍), ମିଟରିଂ ଜୋନ୍ (180-200°C, ତରଳାଇବା ସ୍ଥିର କରିବା), ଏବଂ ଡାଇ ହେଡ୍ (175-195°C, ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଅବନତିକୁ ରୋକିବା)। ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ±2°C ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (ଯଥା, PLC + ଥର୍ମୋକପଲ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା PVC ହଳଦିଆ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଜିନ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ "ଫିସ୍-ଆଇ" ତ୍ରୁଟି (ସମଯୋଜନ ପାଇଁ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଆବଶ୍ୟକ) କୁ ନେଇଥାଏ।

• ନିୟମିତ ଡାଇ ସଫା କରିବା:ଡାଏ ହେଡ୍ ରୁ ପ୍ରତି 8-12 ଘଣ୍ଟାରେ (କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ) ଅବଶିଷ୍ଟ କାର୍ବନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ (PVC ଡିଗ୍ରେଡେସନ୍ ଉତ୍ପାଦ) ସଫା କରନ୍ତୁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ତମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରି (ଡାଏ ଲିପ୍ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ)। ଡାଏ ଡେଡ୍ ଜୋନ୍ ପାଇଁ, ଏକ ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ପ୍ରତି ସାଇକେଲରେ 30 ମିନିଟ୍)। କାର୍ବନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଫିଲ୍ମରେ କଳା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ଅପଚୟକୁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ।

୨।ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: "ଫିଲ୍ମ ସମତଳତା + ସଙ୍କୁଚିତ ଏକରୂପତା" ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ଶୀତଳୀକରଣ

• କୁଲିଂ ରୋଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍:ଲେଜର ସ୍ତର (ସହନଶୀଳତା <0.1 ମିମି) ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତି ମାସରେ ତିନୋଟି କୁଲିଂ ରୋଲର ସମାନ୍ତରାଳତାକୁ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଏକକାଳୀନ, ରୋଲ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା (20-25°C ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ <1°C) ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅସମାନ ରୋଲ ତାପମାତ୍ରା ଅସଙ୍ଗତ ଫିଲ୍ମ କୁଲିଂ ହାର ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ (ଯଥା, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 50% ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 60%) ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

• ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:ବ୍ଲୋନ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ (କିଛି ପତଳା ସଙ୍କୋଚନ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ), ଏୟାର ରିଙ୍ଗର ବାୟୁ ସମାନତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ଆଉଟଲେଟର ପରିଧି ଦିଗରେ ପବନ ବେଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ <0.5 ମିଟର/ସେକେଣ୍ଡ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆନିମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅସମାନ ପବନ ବେଗ ଫିଲ୍ମ ବବଲ୍ କୁ ଅସ୍ଥିର କରେ, ଯାହା "ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତି" ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଅପଚୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୩।ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଏଜ୍ ଟ୍ରିମ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା "ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ" ହ୍ରାସ କରେ

• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱାଇଣ୍ଡର୍:"କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଲୁପ୍ ଟେନସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍" ସହିତ ଏକ ୱିଣ୍ଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। "ଲୁଜ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ" (ମାନୁଆଲ୍ ରିୱାଇଣ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ) କିମ୍ବା "ଟାଇଟ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ" (ଫିଲ୍ମ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ) ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଟେନସନ୍ (ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାରିତ: ପତଳା ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ 5-8 N, ଘନ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ 10-15 N) ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଦକ୍ଷତା 20% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।

• ସ୍ଥାନରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ:ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ପାଖରେ ଏକ "ଏଜ୍ ଟ୍ରିମ୍ କ୍ରସିଂ-ଫିଡିଂ ସମନ୍ୱିତ ସିଷ୍ଟମ୍" ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଲିଟିଂ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଏଜ୍ ଟ୍ରିମ୍ (5-10 ମିମି ଚଉଡା)କୁ ତୁରନ୍ତ କ୍ରସ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ପାଇପଲାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ହପର୍ କୁ ଫେରାଇ ଦିଅନ୍ତୁ (1:4 ଅନୁପାତରେ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ)। ଏଜ୍ ଟ୍ରିମ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣ ହାର 60% ରୁ 90% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, କଞ୍ଚାମାଲ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପରିଚାଳନାରୁ ସମୟ କ୍ଷତି ଦୂର କରେ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଷ୍କାରକରଣ: "ବ୍ୟାଚ୍ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି" ଏଡାଇବା ପାଇଁ "ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ" ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସାମାନ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ସମାନ ଉପକରଣ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କୁଲିଂ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ - ପାଇଁ ଏକ "ପାରାମିଟର ବେଞ୍ଚମାର୍କ ଟେବୁଲ୍" ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ସମାୟୋଜନ ମନିଟର କରନ୍ତୁ।

୧.ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା: "ତରଳିଥିବା ଚାପ + ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ" ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ

• ତରଳ ଚାପ: ଡାଇ ଇନଲେଟରେ ତରଳ ଚାପ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚାପ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (୧୫-୨୫ MPa ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ)। ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ (୩୦ MPa) ଡାଇ ଲିକେଜ୍ କରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ (୧୦ MPa) ଖରାପ ତରଳ ତରଳତା ଏବଂ ଅସମାନ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

• ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ: ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାରିତ - ପତଳା ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ 20-25 ମିଟର/ମିନିଟ୍ (0.02 ମିମି) ଏବଂ ଘନ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ 12-15 ମିଟର/ମିନିଟ୍ (0.05 ମିମି)। ଉଚ୍ଚ ଗତି କିମ୍ବା କମ୍ ଗତିରୁ "କ୍ଷମତା ଅପଚୟ" ଯୋଗୁଁ "ଅତ୍ୟଧିକ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ" (ଫିଲ୍ମ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା) ଏଡାନ୍ତୁ।

୨।ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: “ଥଣ୍ଡା ସମୟ + ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା” ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

• ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ: ଡାଇରୁ ବାହାର କରିବା ପରେ 0.5-1 ସେକେଣ୍ଡରେ (ଟ୍ରାକ୍ସନ ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ହାସଲ କରାଯାଇ) ଶୀତଳୀକରଣ ରୋଲଗୁଡ଼ିକରେ ଫିଲ୍ମର ବାସସ୍ଥାନ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ (<0.3 ସେକେଣ୍ଡ) ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଲ୍ମ ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଲାଗି ରହିବାକୁ ନେଇଥାଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ (>1.5 ସେକେଣ୍ଡ) ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠରେ "ଜଳ ଦାଗ" ସୃଷ୍ଟି କରେ (ସ୍ୱଚ୍ଛତା ହ୍ରାସ କରେ)।

• ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା: ବ୍ଲୋନ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ, ଏୟାର ରିଙ୍ଗ ତାପମାତ୍ରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷା 5-10°C ଅଧିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, 25°C ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାଇଁ 30-35°C)। ଫିଲ୍ମ ବବଲ୍ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବାହିତ ହେଉଥିବା ଥଣ୍ଡା ପବନରୁ "ହଠାତ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବା" (ଉଚ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ ସହଜରେ ଛିଣ୍ଡିଯିବା) ଏଡାନ୍ତୁ।

୩।ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ସଠିକ୍ "ପ୍ରସ୍ଥ ସେଟିଂ + ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ"

• ସ୍ଲିଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ: ସ୍ଲିଟିଂ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଏଜ୍ ଗାଇଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ପ୍ରସ୍ଥ ସହନଶୀଳତା <±0.5 ମିମି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଗ୍ରାହକ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ 500 ମିମି ପ୍ରସ୍ଥ ପାଇଁ 499.5–500.5 ମିମି)। ପ୍ରସ୍ଥ ବିଚ୍ୟୁତି ଯୋଗୁଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଫେରସ୍ତକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

• ସ୍ଲିଟିଂ ଟେନସନ୍: ଫିଲ୍ମ ଘନତା ଅନୁସାରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ - ପତଳା ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ 3-5 N ଏବଂ ଘନ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ 8-10 N। ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଟାଣିବା ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ (ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହ୍ରାସ କରେ); ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ୍ ଫିଲ୍ମ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିଥାଏ (ପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା)।

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: "ବ୍ୟାଚ୍ ହୋଇଥିବା ଅସଙ୍ଗତି" ଦୂର କରିବା ପାଇଁ "ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ + ଅଫ୍ଲାଇନ୍ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ"

କେବଳ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଆବିଷ୍କାର କରିବା ଫଳରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହୁଏ (ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଉଭୟ ହରାଇବା)। ଏକ "ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ" ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ:

୧.ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ: ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ "ତୁରନ୍ତ ତ୍ରୁଟି"କୁ ବାଧା ଦିଅନ୍ତୁ

• ଘନତା ନିରୀକ୍ଷଣ:ପ୍ରତି 0.5 ସେକେଣ୍ଡରେ ଫିଲ୍ମ ଘନତା ମାପିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ରୋଲ୍ ପରେ ଏକ ଲେଜର ଘନତା ଗଜ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଏକ "ବିଚ୍ୟୁତି ଆଲାର୍ମ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ" (ଯଥା, ±0.002 ମିମି) ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି କିମ୍ବା ଡାଇ ଗ୍ୟାପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଣ-ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ଏଡେଇ ପାରିବ।

• ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ:ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍କାନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, "କଳା ଦାଗ, ପିନ୍ ହୋଲ୍ ଏବଂ କ୍ରିଜ୍" (ସ୍ପଷ୍ଟତା 0.1 ମିମି) ପରି ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଆଲାର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରେ, ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତୁରନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ (ଯଥା, ଡାଇ ସଫା କରିବା, ଏୟାର ରିଙ୍ଗକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା) ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରେ।

୨।ଅଫଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ: "ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା" ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ପ୍ରତି 2 ଘଣ୍ଟାରେ ଗୋଟିଏ ସମାପ୍ତ ରୋଲର ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ:

• ସଂକୋଚନ ହାର:୧୦ ସେମି × ୧୦ ସେମି ନମୁନା କାଟି, ୧୫୦°C ଚୁଲିରେ ୩୦ ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ମେସିନ ଦିଗ (MD) ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଦିଗ (TD) ରେ ସଙ୍କୋଚନ ମାପ କରନ୍ତୁ। MD ରେ ୫୦-୭୦% ଏବଂ TD ରେ ୪୦-୬୦% ସଙ୍କୋଚନ ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ବିଚ୍ୟୁତି ±୫% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର ଅନୁପାତ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

• ସ୍ୱଚ୍ଛତା:ଏକ ହେଜ୍ ମିଟର ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, <5% (ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ ପାଇଁ) କୁହୁଡ଼ି ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି କୁହୁଡ଼ି ମାନଦଣ୍ଡ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ରେଜିନ୍ ଶୁଦ୍ଧତା କିମ୍ବା ସ୍ଥିରକାରୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

• ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି:ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଏଥିପାଇଁ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥20 MPa ଏବଂ ଅନୁପ୍ରସ୍ଥ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ≥18 MPa ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଥାଏ, ତେବେ ରେଜିନ୍ K-ମୂଲ୍ୟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟିଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଯୋଡନ୍ତୁ।

ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାର "ସହଯୋଗୀ ତର୍କ"

ପିଭିସି ସ୍କ୍ରିଙ୍କ୍ ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା "ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅପଚୟ ହ୍ରାସ କରିବା" ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲ ଅନୁକୂଳନ, ଉପକରଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ "ଉତ୍ତାପନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତିରୋଧ" ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ଦୁଇଟି ପରସ୍ପର ବିରୋଧୀ ନୁହେଁ: ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଚୟନ କରିବାCa-Zn ସ୍ଥିରକାରୀପିଭିସି ଅବନତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ (ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ) ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରେ (ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ); ଅନଲାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଅଟକାଏ (ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ) ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍କ୍ରାପ୍ (ଦକ୍ଷତା କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ) ଏଡାଏ।

ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ "ଏକକ-ବିନ୍ଦୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍" ରୁ "ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଅପଗ୍ରେଡିଂ" ଆଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ, କଞ୍ଚାମାଲ, ଉପକରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ବନ୍ଦ ଲୁପରେ ଏକୀକୃତ କରିବା। ଏହା "20% ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, 30% କମ୍ ଅପଚୟ ହାର ଏବଂ <1% ଗ୍ରାହକ ଫେରସ୍ତ ହାର" ଭଳି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା PVC ସ୍କ୍ରିଙ୍କ୍ ଫିଲ୍ମ ବଜାରରେ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଧାର ସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ।